使用德圖350煙氣分析儀監測和優化鋼鐵生產工藝

　　使用德圖350煙氣分析儀監測和優化鋼鐵生產工藝

　　在鋼鐵行業需求不斷增長質量要求越來越高，環保法規和監管也越來越嚴格為此金屬和鋼鐵生產企業需要提高運營效率和提供無可挑剔的品質。為了在本行業取得成功必須使用最行進的測量技術例如*的德圖350煙氣分析儀。只有這樣做才能優化生產流程確保高質量。

　　使用德圖350煙氣分析儀的意義：

　　節省燃料

　　在排放氣體之前確定氣體的成分

　　確保在限值范圍內高效率運行

　　進行氣氛測量以發現氧氣等泄漏確保產品質量一致

　　在煉鐵生產過程中，原鐵生產方法是在高爐中進行鐵礦石還原冶煉或直接還原。在冶煉過程中使用焦炭、天燃氣或煤作為還原物質。在高爐冶煉工藝中將制備好的礦石（粒料、燒結礦石）和熔劑及與焦炭一起從頂部裝入高爐。熱風作為熱能載體從底部進入。熱風及還原性物質混合物朝著與原料下沉方向相反的方向上升作為煙氣從頂部排出。鐵水與爐渣一直聚集在底部并從出鐵口和出渣口分別排出然后輸送到車間進行進一步的加工。在整個工藝過程中煙氣成分是影響空氣加熱器中的燃燒質量的關鍵性因素。

　　在煉鐵生產過程中的解決方案

　　在煉鐵生產過程中利用德圖350煙氣分析儀可以快速容易地確定一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）組分含量。儀器在高爐煙道中集塵袋之后的煙道氣出口位置進行測量測量值被作為指令變量提供給高爐運行管理程序另外還在集塵袋之前的下行管道中進行測量。還可以對德圖350進行定位通過使用測量方法來防止CO集塵袋中發生起火危險。

　　焦化廠是煤炭熱精煉工廠在精煉過程中排除空氣（熱解）情形下通過干餾工藝將煤加到超過800℃。焦化的目的是生產工業（特別是冶金行業）使用的焦炭。焦炭的特征是具有非常高的碳含量（>97%）而且僅有非常少的揮發性組分。在此過程中將產生焦爐所體這些氣體將會得到進一步的利用。最合適的焦炭爐中干餾（“熟化”）約15小時然后轉移到冷卻過程進行冷卻。以前常見的濕式冷卻方法大多已經被冷渣器干式冷卻方法取代。這種方法允許通過熱回收鍋爐回收熱量并且減少污染物排放。焦炭生產過中除產生的灰塵外其他污染物還包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和有機組分。在允許限值方面廢氣排放受到TA Luft標準備的監管；另外，通過對生產工藝進行監測和優化可以確定廢氣成分從而能夠做出重要的結論。

　　焦化廠解決方案

　　在焦炭生產過程中德圖350可用于沒量SO2NOx（NO和NO2的總和）、CO和O2。本煙氣分析儀具有六個插槽可容納5個氣體傳感器和一個O2傳感器。由于高爐中的CO值提供高爐燃燒效率信息因此最最常測量的參數之一。此處的CO濃可高達50000ppm,可通過德圖350和優化稀釋功能進行測定。德圖350可以輕松、安全地測量和記錄所有煙氣參數。

　　在這兩上應該用領域可以使用德圖350進行安全、放心的測量而不會產生任何問題；測量結果始終精確可靠。除此之外還可以使用煙氣分析儀可視化顯示時序組分負荷變化從而允許有針對性地預防工廠生產中斷。利用德圖350還可以優化鋼鐵、金屬和焦炭生產工藝的時間和成本。